必須定期檢查幾臺機床的幾何偏差。 機床幾何特性的可能變化直接影響所制造工件的質(zhì)量。必須檢查機床是否存在幾何偏差。 該檢查必須顯示位移期間工作臺的終旋轉。 幾何尺寸的測量應以快速，可靠和簡單的程序進行，因此具有良好的成本效益效果。

在機床上，重要的一點是，在沿一個軸的位移過程中，與工作臺相比，刀具將遵循一條直線路徑。主要是輕型結構的機器表現(xiàn)出這樣的趨勢，即工作臺在其位置可能由于其自身的重量而遭受一定程度的變形，或者由于工作臺的重量而導致橫向?qū)к壍男D。如果整個機器結構在工作臺移動過程中傾斜，則表示基礎穩(wěn)定性不足或支架（阻尼元件）的柔韌性。
為此，將參考儀器放置在機器床上用品的穩(wěn)定位置上，將測量儀器以相同方向放置在工作臺的中央位置上。兩種儀器均用于差分測量模式，并設置為“零”（設置差= 0）。現(xiàn)在可以按定義的步驟移動工作臺，并記錄可能的角度差。當可見角度偏差時，這意味著工作臺變形。橫向?qū)к壭D。
相同的方法可用于多種測量，例如工作臺與橫向?qū)к壍谋容^，縱向或橫向移動過程中與主軸相比的角度變化等。
重要的一點是檢查工作臺與主軸之間的直角。為此，通常使用棱柱形角度測量基座（如果可能，在垂直基座中帶有磁性插件）。水平“零位置”是通過在桌子上進行反向測量來確定的。之后，“垂直位置”由主軸上的反向測量確定。兩個測量值之間的差代表與直角的偏差。